線切割液廠家康如為你講述數(shù)控線切割鋁件常見問題與解決方法

(1)床身和立柱

床身和立柱是基礎結構，由它確保電與工作臺、工件之間的相互位置。位置精度的高低對有直接的影響，如果機床的精度不高，精度也。因此，不但床身和立柱的結構應該合理，有較高的剛度，能承受主軸負重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應能減小溫度變化引起的變形。噴淋清洗劑

(2)工作臺

工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際中，通過轉動縱橫向絲桿來改變電與工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，用以容納工作液，使電和工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件，通過移動上下滑板，改變縱橫向位置，達到電與工具件間所要求的相對位置。

(3)主軸頭

主軸頭是電火花成形機床的一個關鍵部件，在結構上由伺服進給機構、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成。用以控制工件與工具電之間的放電間隙。

磨削液廠家

主軸頭的好壞直接影響的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求:

1）有的軸向和側向剛度及精度；

2）有的進給和回升速度；

3）主軸運動的直線性和防扭轉性能好；

4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；

5）具備合理的承載電質(zhì)量的能力。

我國早在20世紀60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進給的主軸頭如DYT－l型、DYT－2型，目前已普遍采用步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅(qū)動的主軸頭。

(4)電火花機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)

電火花時工作液的作用有以下幾方面:

1）放電結束后恢復放電間隙的緣狀態(tài)（消電離），以便下一個脈沖電壓再次形成火花放電。為此要求工作液有的緣強度，其電阻率在l03~106Ω?cm之間。

2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，放電間隙嚴重污染，導致火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。

3）冷卻工具電和降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而產(chǎn)生結炭、燒傷并形成電弧放電。　

4）工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及力，以拋出更多熔化和氣化了的金屬，增加蝕除量。目前采用煤油作為電火花成形的工作液，因為新煤油的電阻率為106Ω?cm，而使用中在l05~104Ω?cm之間，且比較穩(wěn)定，其粘度、密度、表面張力等性能也全面符合電火花的要求。不過煤油易著火。因此當粗規(guī)準時，應使用機油或摻機油的工作液。

(5)電火花成型機床的脈沖電源脈沖電源的作用是把工頻交流電轉換成供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、速度、過程的穩(wěn)定性和工具電損耗等技術經(jīng)濟指標有很大的影響。

現(xiàn)在普及型（經(jīng)濟型）的電火花機床都采用高低壓復合的晶體管脈沖電源，中、高檔的電火花機床都采用微機數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花規(guī)準數(shù)據(jù)庫，可以通過微機設置和調(diào)用各檔粗、中、精規(guī)準參數(shù)。

(6)電火花機床的伺服進給電火花與切削不同，屬于“不接觸”。正常電火花時，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊間隙間的緣工作液，則不會產(chǎn)生火花放電，使電工具向下進給，直到間隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，與規(guī)準有關），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花時，工件以w的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴大，使電工具以速度d補償進給，以維持所需的放電間隙。如進給量d大于工件的蝕除速度w，則間隙S將逐漸變小，甚至等于，形成短路。當間隙過小時，減少進給速度d。如果工具工件間一旦短路（S＝0），則使工具以較大的速度d反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進給，調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花所解決的問題。